La consignation
De plus en plus souvent, des machines, des appareils ou des installations mis à l’arrêt pour interventions ou travaux sont chaque année, à l’origine de nombreux accidents du travail ou accidents de service.
Les consignations permettent d’éliminer temporairement tout ou partie des risques avant d’entreprendre des travaux sur ou à proximité d’un équipement ou d’une installation.
Elles sont réalisées par le service compétent (électrique, mécanique, exploitant…) en fonction des mesures à mettre en œuvre…
Les accidents peuvent produire un impact considérable sur l’échelonnement prévu des travaux et la productivité sur le lieu de travail concerné.
- Les accidents liés à une absence de consignation ne sont pas nombreux mais sont généralement très graves.
- La consignation est une étape essentielle au travail.
Les différentes sources d’énergie qui peuvent être consignées :
- Energie électrique
- Energie mécanique
- Energie hydraulique
- Energie pneumatique
- Fluides
- Rayonnements ionisants
- Energie résiduelle (énergie stockée)
La plupart des accidents sont dus au contact d’un ou plusieurs salariés avec :
- Des pièces nues sous tension électrique
- Des fluides chimiques ou dangereux
- Des pièces en mouvements
Les différentes étapes de la Consignation
La consignation comporte obligatoirement les 4 phases suivantes :
1re étape – La phase de séparation
Cette première étape doit-être la suppression de l’énergie qui alimente ou traverse une installation.
C’est la séparation entre la source d’énergie et l’installation.
2ème étape - La phase de condamnation
On réalise le blocage physique de l’organe de manœuvre utilisé dans la phase de séparation.
Ce blocage vise à empêcher toute personne de ré-alimenter l’installation.
On procède également lors de cette étape à la Signalisation :
C’est le balisage de l’organe condamné, et l’affichage de la date, de l’objet de l’arrêt et surtout du nom de la personne ayant procédé à la condamnation.
3ème étape - La phase de dissipation ou rétention/confinement
C’est l’élimination de toutes les énergies potentielles et résiduelles ou l’évacuation des produits dangereux :
Exemple : La décharge d’un condensateur, l’élimination d’une pression, la vidange d’une canalisation, contenant un liquide corrosif, la mise au point mort bas d’une presse...
- Il peut également exister des énergies liées aux produits chimiques, biochimiques, aux rayonnements ionisants...
- Souvent certaines énergies peuvent avoir un temps de dissipation élevé : Energie thermique, chimique, rayonnement...
- Elles peuvent nécessiter d’être retenues ou confinées et non dissipées.
4ème étape - La phase de vérification - identification
- C’est la vérification de l’absence d’énergie dans l’installation considérée.
- C’est également l’assurance que le travail amont à bien été réalisé.
- C’est aussi le balisage de la zone, installation, ou partie d’installation consignée.
- Ce balisage est destiné à l’intervenant chargé d’effectuer les travaux.
Toute zone ou installation non identifiée est à considérer comme en charge énergétique !
Mettre en place des Actions de Prévention repose sur 3 piliers simples :
1 - Une analyse des risques liés aux énergies avant intervention
- Identifier les énergies en présence
- Définir le type d’opération à réaliser
- Analyser les risques associés à l’opération
- Définir les mesures les plus appropriés pour une intervention en sécurité
- Identifier les moyens nécessaires à la réalisation de l’opération
- S’assurer de la compétence et de la formation des intervenants
2 - L’identification et repérage des moyens de séparation, de dissipation des énergies résiduelles et de sécurisation vis-à-vis d’énergies mécaniques potentielles.
3 - La mise en sécurité par séparation, condamnation et dissipation des énergies, vérification finale et signalisation.
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